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      冒口是為了防止渣漿泵配件出現缺陷而附加在渣漿泵配件上方或側面的補充部分,有防止縮孔縮松、夾澄及排氣的作用。

      冒口的主要作用是補縮,為實現渣漿泵過流部件順序凝固,冒口的凝固時間要晚于禱件的凝固時間,渣漿泵過流部件凝固期間保持各個部位補縮通道的暢通。

      冒口位置的選擇是渣漿泵鑄造工藝中的關鍵一步,其恰當與否直接影響著渣漿泵配件的成品率。

      確定冒口位置的原則

      (1)冒口應盡量設在渣漿泵配件最厚、最高的部位,對于低處易產生熱節的區域應增設補貼和使用冷鐵形成補縮的有利條件;

      (2)在渣漿泵配件熱節處的上方或側旁就近設置冒口 ;

      (3)為防止組織粗大降低渣漿泵配件強度,不應在渣漿泵配件重要的、受力大的部位設置冒口;

      (4)對于同時需要補縮的多個熱節或渣漿泵過流部件盡量設置一個冒口;

      (5)為減輕冒口對渣漿泵配件的收縮阻礙,避免出現裂紋,在鑄造應力集中處盡量不

      設置冒口;

      (6)對于不同高度上的冒口,應該用冷鐵或其它激冷方式使各個冒口的補縮范圍隔開;

      (7)為節約渣漿泵配件精整工時,使渣漿泵配件更加美觀,冒口應盡量布置在加工上。

      如果沒有選擇合適的冒口位置,這不但起不到避免或減少渣漿泵過流部件縮孔縮松陷的作用,而且有可能會適得其反使渣漿泵過流部件產生裂紋,增加冒口附近縮孔縮松的面積,與此同時也增加了清理及切割冒口等工作的難度。

      要想冒口的補縮作用得到最大限度地發揮,渣漿泵配件充型凝固時必須遵循順序凝固的原則。為了實現渣漿泵配件順序凝固,冒口應該放在渣漿泵配件較厚大、局部加厚及難以散發熱量的位置。在本方案中將冒口布置在葉輪蓋板副葉片之間,冒口中心線距葉輪軸線距離為290 mm。



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